Van de de Stoomketels Dubbele Trommel van de de industriebiomassa de Met kolen gestookte Verbranding van de de Kettingsrooster

1. Het principe van biomassagasvorming

De biomassagasvorming is een proces dat onder bepaalde voorwaarden van thermodynamisch, aan de samenstelling van de biomassa van de samenstellingen maakte van CH in Co veranderen en H2 andere brandbare gassen. De gasmengeling met de lucht en de zuurstof aan maakten de biomassa brandend, als de gasmengeling met beperkte zuurstof, de biomassa onvolledige verbranding in de oven zal, het zullen zijn gasvorming aan brandbaar gas-pneumatolytic gas. Tijdens het gasvormingsproces, lever enkel de noodzakelijke en beperkte zuurstof en zo ver mogelijk om de macht in de latere reactie brandbare gassen te behouden. H, Co en low-molecular-weight koolwaterstoffen van brandbaar gas zijn het product na gasvorming.

Na gasvorming, bestond het belangrijkste ingrediënt voor de productie uit stikstof, Co, Co2, waterstof, methaan, het kleine bedrag van teeranda andere koolwaterstofsubstanties (CnHm), evenals een kleine hoeveelheid as en waterdamp. Het is bevat 79% van N2 in de lucht, neemt het niet aan gasvormingsreactie deel, zo in inhoud 50% van het gasvormingsgas bijna van N2. Maar het is verdund het brandbare deel in het pneumatolytic gas, zodat vermindert het de de hittewaarde van het gasvormingsgas. Het zuivere gasvormingsproces kan gas produceren dat de hittewaarde 1060kcal/Nm3 is, terwijl het gas nadat de daadwerkelijke gasvorming de hittewaarde produceerde hoger dan de theoretische hittewaarde, volgens het verschil van de biomassa grondstof, over het algemeen zal verschil is 1200 ~ 1400 kcal/Nm3.

Het gas na gasvorming bestond uit het meer stof, teer en het water, het is moet worden gezuiverd. Hoofdzakelijk is aan verwijdering de as, de vaste deeltjes, de teer, het condensaat en enz. in het verbrandingsgas. De as en de teer zullen ≤ 50mg/Nm3 na het gezuiverde gas zijn. De teer is gaseity wanneer het op hoge temperatuur is, en het is volledig mengsel met brandbaar gas. Wanneer op lage temperatuur (gewoonlijk minder dan 200 ℃) voorwaarde, de teer condensatievloeistof zal zijn, zodat is het hard aan scheiding en verwerking. Het reinigingsmateriaal heeft etc. de collector over het algemeen van het cycloonstof, neveltorens, separator, de teerfilter. Het gezuiverde gas kan levering zijn aan de verbrandingsmotor aan gebruik.

2. De technologie van KWEE heeft die vijf innovaties zoals volgend:

⑴ gebruikte de structuur van de vloeibaar gemaakte cyclus van het doorgeven de vergasser - van de bed (XHL) biomassa, moet geen zand (geen bedmateriaal) toevoegen ook kan stabiele verrichting zijn. Het is goed aanpassingsvermogen, grote procescapaciteit, stronge ladingsaanpassingsvermogen en gemakkelijke verrichting;

⑵ de vergasser geblazen de sterke en stijgende bewegingstocht van bodem om tot de biomassa materiële vloeistof te maken die als het drijven boling, het is gas en gelijkmatig gemengde het vaste lichaam, over het algemeen, reactietemperatuur is 750 ~ 850 ℃. De grote waaier van gasproductiecapaciteit, zal en niet de efficiency van gasvorming klaarblijkelijk verminderen.

⑶ de bewegende bedteer het barsten technologie, vermindert de teerinhoud effectief in gas en verhoogt de efficiency van gasvorming

⑷ eenheden van de gebruiks ontwikkelden de Chinese dieselmotor aan een lage/middensnelheid en de lage calorische waarde op grote schaal van producerende eenheden met gas, het is vermindert gasrequirments van het materiaal van de machtsgeneratie (teerinhoud en onzuiverhedeninhoud <50mg>

⑸ gebruik speciale bacteriën, gebruiks goede aerobe, anaërobe gemengde techniek aan gemaakte afvalwater en teerbehandeling.

⑹ de grote vergasser, lage calorische waarde van gasverbrandingsmotor, de terugwinning van de afvalhitte kan een gecombineerde generatiesystemen van de cyclusmacht vormen. In de lage investeringsomstandigheden, een wezenlijke verhoging van de efficiency van machtsgeneratie. De efficiency kan bijna tot 30% zijn